辩证看待废弃资源在水泥制品中的利用情况(5)

二种工艺为： 垃圾焚烧和水泥熟料煅烧一体型， 即垃圾直接喂入水泥回转窑，经1450～1700℃高温煅烧后， 垃圾灰与水泥其它原料在高温带通过固液相反应形成水泥熟料，熟料与石膏配合后粉磨成水泥。该工艺的特点就是不仅不残留任何渣滓地处理了垃圾，而且还再利用了垃圾的热量，节约了能源。但也存在着不足，那就是对垃圾质量要求较高， 一般需要对城市垃圾进行分类回收， 对其中可燃性好的垃圾加以利用， 而对厨余物、玻璃等隋性组分仍需另作处理[9]。利用回转窑焚烧城市垃圾有以下两个问题必须注意：

（1）固体废弃物中可能含有高浓度的氯和极少量的有毒有害物质，水泥厂必须严格限制排放物中NOx、HCl、SOx、二噁英及其他有毒有害物质的含量，满足中国排放标准；若原料中氯含量较高，宜将原料直接投入回转窑中煅烧或应对预分解窑采用旁路放风措施；废弃物带进的二噁英高于800℃完全分解，窑尾废气应采用冷却塔快速冷却至250℃以下，以防止在250～350℃.时二噁英重新生成。

（2）由于固体废弃物中常含有重金属成分，如Pb、Zn、Cu、Cr、As等，为从窑灰中回收这些重金属，必要时须在工艺线上增设金属回收工艺。可燃废弃物在水泥行业中的利用水泥行业利用可燃废弃物替代传统的石化燃料作二次燃料的研究始于上世纪70年代，主要在一些发达国家进行。中国开展这方面的研究起步较晚，目前只有北京水泥厂等少数厂家进行了试烧实验，但都取得了良好结果。这证明中国在当前条件下利用可燃废弃物作替代燃料是可行的。这主要表现在以下两个方面：一是在技术上基本可行，目前中国一些大型水泥厂的装备及管理水平已经步入国际先进行列，在技术上有能力利用可燃废弃物作替代燃料；二是废弃物资源丰富，为利用可燃废弃物作替代燃料提供了物资保障，比如中国每年产生的废旧轮胎量已达80 万吨，超过了日本60 万吨和德国40 万吨的水平。随着社会的进一步发展，中国有可能在十年内使废轮胎量翻番。目前，上海建材集团总公司和北京建材集团公司所属的企业在应用有毒有害可燃废弃物方面，处于非常领先的地位。上海建材集团总公司所属万安企业总公司(原金山水泥厂)利用上海先灵葆制药有限公司生产氟洛氛产品过程中产生的氟洛氛废液(含氟异丙醇，按照危险废弃物的定义，它是一种有害废物)，进行了替代部分燃料生产水泥的试验。万安企业总公司采用的技术路线是：液体废料贮存在专用贮库内，然后用泵从窑头将其直接送入窑内燃烧；将其它固体废料与煤一起入煤磨，与煤粉混用；将半固体的废料装入小编织袋，每袋5kg，用本厂自己开发的“窑炮”从窑头打入烧成带焚烧，目前已经做到节能25％。上海市环境监测中心对试烧过程中排放的废气进行了跟踪监测，测试结果表明，废气中的有害成分含量均低于上海市的排放标准，不存在对大气污染的问题；经中国建材研究院测试中心测定，试烧的水泥产品质量指标均在国家标准控制范围内，说明掺烧一定比例的氟洛氛废液，对水泥产品质量无影响，对环境大气亦无污染。北京建材集团公司所属北京水泥厂，利用树脂渣、废漆渣、有机废溶液、油墨渣等