辩证看待废弃资源在水泥制品中的利用情况(3)

 目前，中国混合材应用比较普遍的是粒化高炉矿渣和粉煤灰。尽管制备混合材也要耗费一定的能量，但制造复合水泥的能量消耗总量仍然小于波特兰水泥的。例如，粒化高炉矿渣的制备就要在运输、干燥和粉磨过程中消耗额外的能量，但矿渣复合水泥的能量消耗总量仍比波特兰水泥的低4％。把这些废弃物用着混合材不但节约了能源和资源，还减少了温室气体的排放。如掺有30％粉煤灰的复合水泥，与相当标号的普通波特兰水泥相比，制造过程CO2排放量减少了17％。另外，复合水泥优良而多样的性能也为混凝土生产商根据用途而选择水泥类型提供了方便。如生产高强度行车路面砖，虽然可选用42.5和52.5的波特兰水泥，但选用同标号的复合水泥不仅不影响耐磨性和 终强度，还能改善产品的形态稳定性。因此，将废弃物运用于制备复合水泥绝对称得上是中国废物综合利用的典范。虽然中国在上述废弃物的综合利用方面已经取得了相当显著的成果，但仍然存在着如下三个问题[3 _ 5]：一是掺入的量多半在35％以下且强度不高，甚至低于32.5MPa；二是为了提高早期强度，往往加入过多的活化剂，通常多达3－7％，大大超过了1％的国家标准；三是水泥厂并没有考虑材料硬度的差别，往往将混合材和熟料一起粉磨，这一方面又增加了无谓的能源浪费。（三） 工业固体废弃物在水泥混凝土制品中的应用利用工业废渣生产水泥混凝土制品也是中国废弃物资源化的另一条主要途径。中国已经成功地利用粉煤灰、矿渣、建筑拉圾、自燃煤矸石等工业固体废弃物生产普通混凝土小砌块、轻骨料混凝土小砌块和加气混凝土砌块。尤其是加气混凝土砌块，不但质轻，而且废物利用量大，已经广泛应用于墙体砌筑。例如，中国目前生产一立方密度为600kg/m3的加气混凝土，可利用粉煤灰420Kg。另外，值得注意的是在中国除了适用作水泥混合材和混凝土活性掺合料的工业固体废弃物外，还剩有大量低活性和非活性的废弃物[6]。为了促进粉煤灰的进一步利用，中国于2000年实施了《粉煤灰小型空心砌块》（JC-862-2000），这使得粉煤灰小型空心砌块正式成为除普通混凝土小砌块、轻骨料混凝土小砌块和加气混凝土砌块外的一个新品种，大力促进了这部分粉煤灰的综合利用。利用工业固体废弃物作矿物磨细掺合料与硅酸盐水泥复合配制高性能混凝土，在中国获得了非常显著的进步。利用矿物磨细掺合料来配制高性能混凝土有诸多优点，不但可以通过调整掺合料和水泥的比例直接生产出工程要求的混凝土，还能使掺合料充分发挥其水硬活性，使混凝土具有高耐久性、高工作性、高强度等特性[7]。以磨细高炉矿渣为例，将其磨细至350m2/Kg以上，作为辅助性胶凝材料，等量替代水泥，在混凝土拌合时直接加入混凝土中，就可以改善新拌及硬化混凝土的性能。在中国，用于生产制备高性能混凝土的磨细矿渣粉分为三个等级，其比表面积分别是350m2/Kg、550m2/Kg和750m2/Kg，以满足生产不同标号的混凝土。目前，磨细矿渣粉在中国作为水泥混凝土用矿物掺和料，已经达到供不应求的局面。目前，中国的矿物磨细掺合料主要有以下四类[8]：（1）有胶凝性的。如粒化高炉矿渣；（2）有火山灰性的。如粉煤灰，硅灰；（3）同时具有胶凝性和火山灰性的。如高钙粉煤灰；（4）其他。如磨细的石灰石，石英砂。在中国，运用得 广泛的主要是粒化高炉矿渣和优质粉煤灰。中国颁布了《高强高性能混凝土矿物外加剂》（GB/T18736-2002）国家标准，以规范磨细矿物掺和料在高强高性能混凝土中的应用二、城市垃圾的综合利用城市垃圾一般是指城市居民的生活垃圾、商业垃圾、市政维护和管理中产生的垃圾，而不包括工厂所排出的工业固体废弃物，其中生活垃圾占大多数。在中国，城市生活垃圾主要由纸、塑料、橡胶、衣物、木竹、落叶、玻璃、金属及灰渣组成，年产生量已达

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