一、设备概览

JS-600 全自动水磨石压砖机是郑州市中原金山机械厂自主研发的第四代大型建材成型设备。整机采用 PLC 中央控制系统，集机电、液压、气动三大动力单元于一体，实现从原料配比到成品出砖的全流程自动化控制。成型压力 360 吨，可压制 600×600mm 及以下多规格水磨石砖、文化石、通体砖及各类平面水泥制品。

该设备压制产品具有密度大、强度高、透水率低、破损少、外形尺寸精确等优势，广泛用于城市人行道、地铁站台、市政广场、商业街区、别墅庭院及建筑外墙保温装饰等场景。

该种设备在不同地区又称作通体砖机、液压花砖机、水磨石砖机、地砖机、条纹砖或人行道砖机。通过更换模具也可生产条纹砖和其他平板状 1–4 公分之间的水泥制品。

二、核心技术优势

1. 重型机身结构

机架采用铸钢 + 高强优质钢组合结构，再经龙门铣一次装夹完成所有配合面精加工。整机刚性，长期满负荷运行不变形、不松动。

2. 导向

四柱导向采用高强钢材，经调质处理后表面镀硬铬，镀层厚度 ≥0.05mm，硬度 HRC58–62。配合自润滑铜套导向，运行平稳、耐磨性好，维护周期长。

3. 模具系统

模具材质选用 Cr12MoV（铬12钼钒）冷作模具钢。工艺流程：锻造 → 球化退火 → 粗铣 → 精磨 → CNC 雕刻 → 真空淬火 → 低温回火 → 研磨抛光。最终硬度 HRC60–62，模具精度 ±0.1mm，单套模具使用寿命 ≥80 万次。

4. 成型工艺

采用液压压滤成型工艺——原料经搅拌制成流动性优良的糊状料浆，定量注入模腔后在 360 吨高压下压滤脱水成型。压制产品性能指标：

• 抗压强度：≥50MPa（28 天养护后）

• 吸水率：≤3.5%

• 抗折强度：≥6.0MPa

• 外观精度：棱角分明，尺寸公差 ±1mm

5. 供料与定量系统

定量给料采用气动传感驱动 + 量筒容积定量方案。量筒容积可通过刻度手轮无级调节，供料精度 ≤±2%，片间重量一致性好，废品率低。

6. 控制系统

控制核心采用台达 系列 PLC，配合 7 寸人机界面触摸屏。系统提供以下功能：

• 手动 / 半自动 / 全自动三种运行模式一键切换

• 各工位动作时序可独立编程调整

• 故障自诊断与异常报警提示

• 生产计数、批次管理

三、主要技术参数

四、生产线配置方案

标准配置（基础生产型）

原料仓 → 提升机 → 强制搅拌机 → 定量给料机 → JS-600 成型主机 → 养护架 → 磨石磨砖机 → 检验 → 打包

选配升级方案

• 自动码垛机：成品自动堆垛，减少人工搬运

五、可生产产品种类

通过更换模具，JS-600 可生产以下产品类别：

非标规格可定制模具，交期 3-4 周。

六、原材料要求

具体配合比需根据当地原材料情况，由我方技术人员在调试时标定。

七、与同系列机型对比

JS-600 相比 JS-500 的核心升级：成型压力提升 30%，可压制更大尺寸和更高密度的产品，适合对产品强度和外观标准要求更高的工程项目，且对于原料适应度更好。

八、投资回报参考

以下为典型中小型水磨石砖厂的投产估算（以 JS-600 标准线配置为例）：

具体数据可联系销售经理获取定制方案。

九、售后服务保障

• 安装调试：购机后 10 个工作日内安排工程师上门安装调试，直至稳定出合格产品

• 人员培训：免费培训操作工人 3–5 名，内容涵盖设备操作、模具更换、日常保养、常见故障排查，培训周期 3–5 天

• 保修期限：整机保修 12 个月，保修期内因材料或制造缺陷导致的故障免费维修或更换零部件

• 响应时效：接到故障报修后 2 小时内电话诊断，需现场处理的 24 小时内抵达（全国范围）

• 终生服务：保修期外仅收取零部件成本费，工时费全免

• 备件供应：常年备有常用易损件库存，紧急配件可顺丰空运次日达

• 客户可预先派员到厂培训：培训内容含设备操作、模具拆装、维护保养及基础检修

十、为什么选择金山机械 JS-600

1. 40+ 年行业积淀：郑州市中原金山机械厂专注水磨石设备研发制造，累计服务客户超 【待确认】 家

2. 整机大厂工艺：机架、导向柱、模具全部自产，核心部件不外购、不外包

3. 台达 PLC + 台达 HMI：控制系统品牌可溯源，非杂牌替代件

4. 真 360 吨成型压力：主油缸缸径、液压系统压力可现场实测验证，不虚标

5. 上门安装，出砖验收：以现场产出合格产品为验收标准，而非设备出厂即交付

6. 出口级品质：产品远销 全球50多个国家，适配各国电压及标准

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