清水混凝土施工方案(3)
发布日期:2016-09-12 09:48 来源:金山水磨石砖机 作者:admins导读：5.1.5配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此，我单位试
5.1.5配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此，我单位试验室委派专人会同商品混凝土搅拌站试验室人员，从开工前就将进行清水混凝土配合比的设计，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配，并在施工现场制作1：4比例的梁柱模型，采用不同配合比的混凝土进行试浇，拆模后按确定的养护方法进行养护，会同业主、监理一起对混凝土的各项指标进行鉴定确认，配比一经决定，将不允许更改。
5.2混凝土的搅拌和运输
要固定专用设备，每次开盘前，派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，参加混凝土开盘鉴定，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。
5.3混凝土的浇筑及振捣
5.3.1为保证清水混凝土的施工质量，混凝土在施工过程中尽量少的留置施工缝，由于柱子与梁板混凝土的强度等级相差大，故采取横竖向结构分开浇筑，即每层墙柱混凝土和梁板混凝土不同时浇筑。混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。
5.3.2为使梁柱接头处混凝土美观，浇筑柱混凝土时，有意将混凝土面标高提高20-30mm，待拆除柱模后，立即在柱顶上弹出梁底标高线，然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。剔砸时，混凝土留至梁底5～10mm，以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆，保证梁柱接头清晰。
5.3.3根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在100～120mm为宜，因此清水部分的混凝土将全部采用塔吊吊运入模。
5.3.4由于浇筑高度较高，为防止混凝土出现离析现象，浇筑过程中将使用专用软管，下料要均匀，避免直接冲击钢筋和模板。柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50～100mm与混凝土同成份的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍且 大不超过50cm，并振捣密实。浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度，防止浮浆上浮，保证全柱高范围混凝土的匀质性。
5.3.5混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。
5.3.6现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗操作。振捣手定员，不得随意更换。混凝土浇筑要执行“样板引路”的样板原则，作出样板后，要邀请业主及监理共同检查鉴定，提出意见，确定标准后方可正式施工。今后大面积施工的工序质量不得低于“样板”的质量。
5.4混凝土的养护
5.4.1混凝土养护方法是持久地保持表面湿润，即浇筑后覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布，12h后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3-7d。
5.4.2如出现少量蜂窝、麻面等表面缺陷，可经业主、监理等察看认可后即行修补。为作到混凝土颜色一致，修补时采用颜色一致的砂浆。
5.5质量通病的防治
5.5.1麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板在浇筑混凝土前清理干净，模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
5.5.2蜂窝的预防：浇筑柱、墙混凝土时混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。支模前先检查柱钢筋20cm范围内楼板混凝土是否平整。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100cm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁掀入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作；插入式振捣器移动间距不应大于450mm，为保证上下层混凝土结合良好，在振捣上层混凝土前，振捣棒应插入下层混凝土5cm深进行振捣，平板振捣器在相临两段之间应搭接振捣50～100mm，要严防漏振。
6、成品保护
清水混凝土的成品保护除需遵守一般规定外，还需遵守如下规定
